Исследование норм расхода лакокрасочных и вспомогательных материалов

Часть 1. Исследование норм расхода лакокрасочных и вспомогательных материалов

Версия: 1.0
Дата: 10 августа 2026 г.
Статус: действующее
Автор: эксперт-техник Апанасенко А.В.

---

1. Введение

1.1. Задача исследования

Установление объективной величины затрат на лакокрасочные и сопутствующие материалы при восстановительном ремонте транспортных средств по нормам расхода производителей ЛКМ.

1.2. Цель исследования

Применение полученных результатов для расчёта рыночной стоимости лакокрасочных и сопутствующих материалов в сервисе HELPER-PRO.

1.3. Основание

Исследование опирается на «Методические рекомендации по проведению судебных автотехнических экспертиз и исследований колёсных транспортных средств в целях определения размера ущерба, стоимости восстановительного ремонта и оценки» (Минюст России, 2018):

• п. 7.19 — стоимость ЛКМ определяется по нормам расхода материалов на единицу площади окрашиваемой поверхности, основанным на данных производителя лакокрасочных материалов;
• Приложение 2.7 — пример расчёта расхода материалов на 1 м² окрашиваемой поверхности.

Таким образом, данные производителей ЛКМ являются приоритетным источником для определения норм расхода основных покрытий.

Для вспомогательных и расходных материалов (абразивная бумага, обезжириватели, протирочные салфетки, малярная лента, укрывочные материалы), по которым производители ЛКМ не устанавливают расход, нормы приняты по отраслевым данным:

• «Нормы расхода основных и вспомогательных материалов для технического обслуживания и ремонта автомобилей LADA» (Тольятти, 2006, 58 с.) — номенклатура и нормы расхода материалов, применяемых при ремонте, окраске и антикоррозионной обработке кузовов автомобилей ВАЗ;
• Методические рекомендации Минюста России (2018), приложение 2.7 — типовой перечень вспомогательных материалов с нормами на единицу площади.

1.4. Предмет исследования

Нормы расхода лакокрасочных и сопутствующих материалов по каждому производителю для различных видов покрытий при разных видах ремонта.

1.5. Охват исследования

Исследование охватывает весь технологический процесс окраски — от подготовки поверхности до финишной полировки.

Основные покрытия (по данным технической документации производителей):

• 2К-лак, базовое покрытие, 2К-эмаль
• Первичный грунт, вторичный грунт (WOW), шлифуемый наполнитель
• Первичный и вторичный грунты для пластика

1К-эмали (алкидные, нитро, винил-акриловые) в расчёт норм и стоимости материалов не включаются, поскольку при ремонте транспортных средств в настоящее время используются крайне редко — после вскрытия тары имеют непродолжительный срок хранения. Укрывистость отдельных 1К-эмалей по данным TDS приведена в Части 2 справочно.

Вспомогательные компоненты (по пропорциям смешивания производителей):

• Отвердители, разбавители, пластификаторы

Расходные и сопутствующие материалы (по отраслевым нормам):

• Абразивная бумага и круги различных градаций
• Обезжириватели (в том числе для внутренней поверхности)
• Протирочные салфетки (в том числе для внутренней поверхности)
• Малярная лента, укрывочный материал (в том числе для наружной окраски кузова)
• Шпатлёвки (полиэфирные, универсальные, для пластика, жидкие)
• Полировальные и матирующая пасты
• Растворитель для промывки оборудования
• Порции для колеровки (из практики кузовного ремонта)
• Герметики, антигравийные покрытия

Объём: 27 производителей ЛКМ, 478 неаэрозольных продуктов (513 с учётом 35 аэрозольных, исключённых из расчёта), из которых 201 — с числовой укрывистостью из технической документации (TDS).

---

2. Методология расчёта норм расхода

2.1. Коэффициент потерь при нанесении

Расчётные нормы учитывают технологические потери материала при пневматическом распылении. По данным ЦНИИ конструкционных материалов «Прометей»:

Кпк = 1,4

Коэффициент 1,4 означает, что для получения 1 л сухой плёнки необходимо подать 1,4 л жидкого материала — около 30% безвозвратно теряется при распылении (туманообразование, унос воздухом).

2.2. Пересчёт укрывистости в практический расход

Производители указывают теоретический расход (укрывистость), м²/л, при заданной толщине сухой плёнки. Практический расход:

C_практ = (1 / R_теор) × Кпк   [л/м²]

где:

• R_теор — теоретический расход производителя (укрывистость), м²/л;
• Кпк — коэффициент пневматических потерь = 1,4.

Пример. Лак «2K-HS прозрачный» (BRULEX): R_теор = 7,0 м²/л при 50 мкм (иллюстрация базовой формулы, без учёта приведения к фактической толщине слоя):

C_практ = (1 / 7,0) × 1,4 = 0,200 л/м²

С учётом фактической толщины (DFT_f = 75 мкм при DFT_t = 50 мкм) практическая норма этого продукта — 0,300 л/м² (см. Часть 2).

2.3. Приведение к толщине слоя

Если в технической документации указана укрывистость при толщине, отличной от типовой для данного вида ремонта, расход пересчитывается пропорционально:

C_практ = (DFT_f / DFT_t) × (1 / R_теор) × Кпк

где:

• DFT_f — толщина сухой плёнки, требуемая для данного вида ремонта, мкм;
• DFT_t — толщина, при которой производитель указал укрывистость, мкм.

Пример. Наполнитель «2K-HS Filler 4+1» (BRULEX): R_теор = 5,5 м²/л при DFT_t = 80 мкм. Для ремонтной зоны (шлифуемый наполнитель, ремонт со шпатлёвкой) требуется DFT_f = 200 мкм:

C_практ = (200 / 80) × (1 / 5,5) × 1,4 = 2,5 × 0,182 × 1,4 ≈ 0,636 л/м²

Такие наполнители имеют двухвариантное применение: WOW (мокрый по мокрому, ~100 мкм) для новых деталей и шлифуемый наполнитель (~200 мкм) для ремонтной зоны; в расчёт принята ремонтная схема (200 мкм).

2.4. Учёт доли основного материала в готовой смеси

Для продуктов, где производитель указывает расход готовой смеси (основа + отвердитель/разбавитель), а не отдельно основы:

C_основы = C_смеси × P_осн

где P_осн — доля основного материала в готовой смеси по объёму. Например:

• при соотношении смешивания 2:1 (основа : отвердитель): P_осн = 2/(2+1) = 0,667;
• при соотношении 3:1: P_осн = 3/(3+1) = 0,750;
• при соотношении 4:1: P_осн = 4/(4+1) = 0,800.

Расход отвердителя или разбавителя вычисляется как произведение расхода основы на обратное соотношение:

C_отвердителя = C_основы / N_основы

где N_основы — число частей основы в пропорции смешивания (2 для 2:1, 3 для 3:1, и т.д.).

Несколько схем смешивания. У части материалов в TDS приведено несколько схем (разные пропорции/отвердители — например, HS и VHS лак, WOW и шлифуемый наполнитель). Каждая схема рассчитывается отдельно, по своей пропорции и своей доле основы P_осн: если укрывистость указана на готовую смесь, расход основы по схеме равен C_основы = C_смеси × P_осн(схемы). Во всех сводных таблицах и медианных значениях учитываются все схемы каждого материала.

2.5. Классификация типов покрытий

Исследование различает следующие типы покрытий, определяющие технологию нанесения и расчёт расхода:

Основные покрытия:

Вспомогательные компоненты (отвердители, разбавители, пластификаторы) нормируются пропорционально расходу основного материала через соотношение смешивания (п. 2.4). Самостоятельной укрывистости не имеют.

Расходные и сопутствующие (абразивы, обезжириватели, салфетки, шпатлёвки) нормируются по отраслевым данным (п. 1.3) и не зависят от производителя ЛКМ.

2.6. Разделение вторичных грунтов на WOW и шлифуемые

В отличие от усреднённых норм 2015 года, настоящее исследование разделяет вторичный грунт на два типа:

• WOW (wet-on-wet) — наносится без промежуточного шлифования, применяется при окраске новых деталей (Окраска B без ремонта). Толщина слоя меньше, расход ниже.
• Шлифуемый наполнитель — требует промежуточного шлифования, применяется при ремонтной окраске (Окраска B с ремонтом, Окраска D). Толщина слоя больше — для заполнения неровностей и последующего выравнивания.

Разделение проведено на основании анализа технической документации производителей: часть продуктов позиционируется как «WOW», часть — как «шлифуемый». Продукты, допускающие оба режима, учитываются в обеих группах с соответствующей толщиной для каждого режима.

2.7. Учёт площади покрытия при разных видах ремонта

Расход грунтов зависит не только от нормы на единицу площади, но и от того, какая часть детали требует грунтования. При разных видах ремонта площадь нанесения грунта различна:

Формула расчёта с учётом доли площади:

C_грунта = C_практ × K_площади

где K_площади = 1,0 (замена), 0,7 (ремонт до 50%), 0,5 (ремонт до 30%).

Адгезионный грунт для металлических деталей. При замене металлической детали адгезионный (первичный) грунт в большинстве случаев не требуется, если деталь поставляется с транспортным грунтом. Однако на практике до 50% новых деталей поступают с повреждениями транспортного покрытия. Поэтому в расчёт закладывается K_площади = 0,5 для первичного грунта при замене металлических деталей — как резерв на повреждённые при транспортировке.

Адгезионный грунт для пластиковых деталей. Пластиковые детали требуют адгезионного грунта в полном объёме (100% площади) независимо от вида ремонта. Исключение — пластиковые детали, поставляемые загрунтованными (заводской грунт): по ним адгезионный грунт не требуется (K_площади = 0).

2.8. Условные обозначения

2.9. Правила округления

Промежуточные значения при расчётах не округляются; округлению подлежат только итоговые публикуемые значения:

• нормы расхода материалов (л/м², кг/м²) и расходы компонентов схем смешивания — до 4 знаков после запятой;
• цены позиций материалов (за литр/кг/шт.) — до целого рубля;
• стоимость материалов за 1 м² (руб/м²) — до 2 знаков после запятой;
• цена за единицу в справочных таблицах — до целого рубля.

---

3. Исследованные производители и результаты

3.1. Перечень производителей

Исследованием охвачено 27 торговых марок ЛКМ, представленных на российском рынке и используемых в ремонтной окраске легковых и коммерческих транспортных средств:

Итого: 27 производителей, 478 неаэрозольных продуктов (513 с учётом 35 аэрозольных, исключённых из расчёта), из них 201 (42%) с числовой укрывистостью.

3.2. Итоговые нормы расхода по типам покрытий

По каждому типу покрытия вычислена медиана практического расхода как робастная мера центральной тенденции, устойчивая к выбросам. Медиана считается по всем схемам смешивания материалов (у многосхемных материалов — по каждой схеме с её долей основы), а не только по основной схеме. В колонке n указано число значений (схем), по которым рассчитана медиана:

3.2а. Исключение аэрозольных продуктов

Аэрозольные продукты (лакокрасочные и расходные материалы в аэрозольных баллонах — «аэрозоль», «спрей», «баллончик», spray) исключены из исследования: их расход и цены в расчёты не включаются. Аэрозольное нанесение не применяется в ремонтной окраске кузова (методика Минюста России 2018, прил. 2.7), а расход аэрозольного баллона не сопоставим с распылением через окрасочный пистолет.

3.3. Продукты без укрывистости

Для 277 продуктов (58% справочника без аэрозолей), по которым производитель не указал укрывистость в технической документации, расход принимается равным медианному значению для соответствующего типа покрытия по разделу 3.2. Данный подход:

• обеспечивает консервативную оценку, близкую к средней по рынку;
• не завышает и не занижает расход для брендов без опубликованной укрывистости;
• позволяет включить в расчёт всех представленных на рынке производителей.

3.4. Статистическая проверка выбросов

Для подтверждения достоверности данных проведён анализ выбросов по двум непараметрическим критериям:

• Метод границ Тьюки (IQR): границы [Q₁ − 1,5×IQR; Q₃ + 1,5×IQR] (мягкие) и [Q₁ − 3×IQR; Q₃ + 3×IQR] (жёсткие);
• Модифицированный Z‑критерий (MAD): |M| = 0,6745 × |x − медиана| / MAD, порог |M| > 3,5.

Продукт признаётся выбросом при срабатывании обоих критериев (высокая уверенность) или одного из них (пограничный случай).

Результат: из 201 продукта выявлено 19 выбросов (9,5%): 17 — с высокой уверенностью (сработали оба критерия), 2 — пограничные (сработал один критерий). Все выбросы объяснены технологическими причинами:

Вывод: все продукты включены в справочник, ни один не исключён. Отклонения продиктованы технологией нанесения и являются физически обоснованными.

---

4. Применение результатов

4.1. Виды ремонтной окраски

Исследованные типы покрытий применяются при выполнении следующих операций ремонтной окраски (по классификации операций ремонтной окраски, принятой в нормативах ОАО «АВТОВАЗ» — нормы расхода материалов для ТО и ремонта автомобилей LADA, 2006, — с учётом существующей практики ремонтного окрашивания):

4.2. Ключевое нововведение: WOW и шлифуемый наполнитель

Разделение вторичного грунта на два типа принято для учёта реальной технологии нанесения:

• WOW (wet-on-wet) — наносится без промежуточного шлифования, для новых деталей. Расход существенно ниже за счёт меньшей толщины слоя.
• Шлифуемый наполнитель — требует промежуточного шлифования, для ремонтных зон. Увеличенная толщина для заполнения неровностей и последующего выравнивания.

Разделение проведено на основании анализа технической документации производителей.

4.3. Отвердители и разбавители

Расход отвердителей и разбавителей вычисляется пропорционально расходу основного материала через соотношение смешивания, указанное производителем (п. 2.4). Для каждого бренда пропорция своя, что исключает применение усреднённых соотношений.

4.4. Расходные и сопутствующие материалы

Нормы расхода абразивной бумаги, обезжиривателей, протирочных салфеток, малярной ленты, укрывочных материалов, шпатлёвок, полировальных и матирующей паст приняты по отраслевым данным (п. 1.3) и не зависят от производителя ЛКМ. Шпатлёвка и абразивные материалы нормируются по документу АВТОВАЗ 2006 (прил. Е, табл. 7) с пересчётом норм на кузовную деталь в расход на 1 м² по видам ремонта.

По документу «Нормы расхода основных и вспомогательных материалов для технического обслуживания и ремонта автомобилей LADA» (ОАО «АВТОВАЗ», Тольятти, 2006) материалы ремонтной окраски подразделяются на две группы:

• Основные материалы (стоимость оплачивает владелец) — по перечню «Общих положений» документа: грунты, эмали, лаки, растворители, разбавители, отвердители, смывки, шпатлёвки, фильтры для фильтрования ЛКМ, шлифшкурки (круги) различной зернистости. К этой же группе настоящим исследованием отнесены матирующая добавка, герметики, антигравийные покрытия и растворитель для промывки оборудования;
• Вспомогательные материалы (учитываются в стоимости нормо-часа) — материалы, не вошедшие в перечень основных: обезжириватели, протирочные салфетки, малярная лента, укрывочный материал, полировальные пасты.

Документ АВТОВАЗ не содержит отдельного перечня вспомогательных материалов; раздел «Применяемость» относит к подготовке к окраске следующие позиции: обезжиривание поверхности кузова — уайт-спирит или нефрас (п. 13.2); защита поверхностей, не подлежащих окраске, — бумага обёрточная и лента клеевая (п. 11.1, 11.3); протирка поверхностей перед окраской — салфетка протирочная специальная (п. 12.5); полирование поверхности — диски из меховой овчины (п. 14.3). Нормы расхода вспомогательных материалов приняты по методике Минюста 2018 (прил. 2.7, табл. 1–2).

Нормы расхода шпатлёвки и абразивных материалов приняты по приложению Е документа АВТОВАЗ 2006 (табл. 7): шпатлёвка полиэфирная и шлифшкурка нормируются на кузовную деталь по видам ремонта (Рем. 1 / Рем. 2,3 / Рем. 4) и пересчитаны на 1 м² окрашиваемой детали (медиана по 48 деталям ВАЗ-2101…2110):

• шпатлёвка — 0,1 / 0,2 / 0,3 кг/м² (Рем. 1 / Рем. 2,3 / Рем. 4);
• абразивная бумага Р80-120 (зачистка поверхности после рихтовки) — 0,022 / 0,053 / 0,080 м²/м², в листах 230×280 мм (0,0644 м²) — 0,3 / 0,8 / 1,2 шт/м² (Рем. 1 / Рем. 2,3 / Рем. 4);
• абразивная бумага Р240-360 (подготовка поверхности под окраску) — 0,1 м²/м² = 1,6 листа 230×280 мм на 1 м²;
• абразивные круги Ø150 мм (S = 0,018 м²) — подготовка под окраску 0,1 м²/м² ÷ 0,018 м² = 5,6 шт/м².

Цены материалов определяются по позициям производителей исследования (27 марок с исследованным расходом); абразивная бумага — от брендов-поставщиков абразивов. «Небрендовые» позиции и бренды вне списка производителей в ценах не учитываются. Категорийная цена за единицу — медиана цен позиций производителей по категории.

Матирующая добавка (для получения матового финиша) исходя из практики окрасочных работ нормируется в размере 0,010 л/м².

Нормы отдельных материалов, зависящих от конкретной ремонтной операции, нормируются не на 1 м², а на операцию:

• растворитель для промывки оборудования — 0,94 л на цикл окраски (на одну ремонтную деталь), по методике Минюста России 2018 (прил. 2.7);
• герметик для швов полиуретановый — 1 картридж (310 мл) на операцию герметизации швов;
• антигравийное покрытие — цена за литр; расход на операцию определяется экспертом исходя из площади и толщины слоя;
• набор для вклейки стёкол — на операцию вклейки.

При подборе цвета по коду краски учитывается минимальная порция колеровки (50 мл, §4.1). Для приготовления пробного выкраса и корректировки цвета требуется 100 мл материала для 2К-эмалей и металликов и 150 мл — для перламутровых покрытий (требуют большего числа выкрасов). Расход на колеровку формируется из основных материалов (эмаль/база, лак, отвердитель, разбавитель) по пропорции смешивания и относится на ремонтную операцию подбора цвета.

Для внутренних поверхностей и наружной окраски кузова нормы отдельных расходных материалов ниже: обезжириватель для внутренней поверхности — 0,075 л/м², протирочные салфетки для внутренней поверхности — 3 шт/м², укрывочный материал для наружной окраски кузова — 0,25 пог. м/м².

Полный справочник норм по производителям и схемы смешивания материалов приведены в Части 2 и Приложении А.

---

5. Заключение

5.1. Основные результаты

В рамках настоящего исследования проведён анализ технической документации 27 производителей лакокрасочных материалов, представленных на российском рынке. Из 513 рассмотренных продуктов для 204 (40%) получена числовая укрывистость, позволившая рассчитать практический расход по формуле производителя с учётом коэффициента пневматических потерь Кпк = 1,4.

Ключевые методологические решения исследования:

1. Разделение вторичного грунта на WOW (без шлифования, для новых деталей) и шлифуемый наполнитель (для ремонта). Разделение позволило учесть реальную технологию нанесения — расход на WOW-режиме оказался существенно ниже.

2. Переход от усреднённых норм к нормам, основанным на данных конкретного производителя. Каждый продукт рассчитывается по собственной укрывистости, толщине слоя и пропорции смешивания, указанным в TDS.

3. Приведение к фактической толщине (DFT_f / DFT_t) вместо фиксированного числа слоёв. У разных производителей рекомендованное число слоёв и толщина различаются — формула учитывает оба параметра.

4. Выделение основы из готовой смеси (P_осн). Для производителей, указывающих укрывистость готовой смеси, а не отдельно основы, расход основы определяется через долю основного материала в смеси.

Проверка выбросов по двум непараметрическим критериям (IQR + MAD) выявила 20 продуктов (9,8% выборки) с отклоняющимися значениями. Все отклонения объяснены технологическими причинами — особенностями нанесения конкретных продуктов. Ни один продукт не был исключён из справочника по статистическим основаниям.

5.2. Ограничения и пределы применимости

1. 58% продуктов не имеют укрывистости (без учёта аэрозольных, исключённых из исследования) в опубликованной технической документации. Для них расход принят по медианному значению для соответствующего типа покрытия, что является консервативной, но не индивидуальной оценкой.

2. 1К-эмали исключены из исследования ввиду крайне редкого применения в ремонтной окраске и непродолжительного срока хранения после вскрытия тары.

3. Пластиковые грунты представлены малыми выборками (7–13 продуктов) — по мере накопления данных нормы могут уточняться.

Нормы расхода, установленные в настоящем исследовании, рассчитаны исходя из данных технической документации производителей ЛКМ и являются расчётными величинами. Реальный расход материалов при выполнении окрасочных работ может отличаться от расчётного в силу обстоятельств, не поддающихся учёту в рамках расчётной методики. К наиболее существенным из них относятся:

• тип и состояние окрасочного оборудования — различия в коэффициенте переноса (transfer efficiency) между HVLP, конвенциональными пистолетами и безвоздушным распылением;
• температура и влажность воздуха в окрасочной камере, влияющие на вязкость материала и скорость испарения растворителей;
• геометрия окрашиваемой детали — сложные поверхности, углы, кромки и полости увеличивают потери на перепыл;
• квалификация маляра — техника нанесения, равномерность слоя, соблюдение межслойной выдержки;
• регулировка давления и подачи материала — отклонения от рекомендованных производителем параметров;
• степень разбавления — фактический процент разбавителя может отличаться от указанного в TDS в зависимости от условий нанесения.

Поскольку перечисленные факторы находятся вне контроля автора исследования и производителей ЛКМ, автор не несёт ответственности за расхождения между расчётными нормами и фактическим расходом материалов на конкретном производстве. Приведённые нормы надлежит рассматривать как базовую расчётную величину для целей определения рыночной стоимости материалов и не следует использовать в качестве технологического норматива для производственного планирования без поправки на местные условия.

5.3. Применение

Результаты исследования реализованы в сервисе HELPER-PRO и используются для автоматизированного расчёта рыночной стоимости лакокрасочных и сопутствующих материалов при ремонте транспортных средств. Исследование стоимости материалов на 1 м² (цены позиций и расходных материалов) приведено в исследовании стоимости материалов для кузовного ремонта. Полный справочник норм с привязкой к TDS-источникам и расчётными формулами доступен в электронном виде.

5.4. Обратная связь

Автор исследования обращается к дистрибьюторам и производителям лакокрасочных материалов, представленных в настоящем справочнике.

Если при анализе приведённых норм расхода вы обнаружите расхождения с расчётами, установленными актуальными редакциями технической документации на вашу продукцию, пожалуйста, направьте соответствующие материалы (TDS, технические бюллетени) через любой из указанных каналов:

• Электронная почта: aw_apanasenko@mail.ru
• Телефон: +7 (963) 474-34-57
• Сообщество ВКонтакте: vk.ru/club228506585
• Профиль автора ВКонтакте: vk.ru/bersyatina_ya

Все поступившие замечания будут рассмотрены, а нормы — актуализированы в следующей редакции справочника.

Часть 2. Сводные таблицы норм расхода по производителям

---

5. Нормы расхода по производителям

5.1. Расчётные формулы

Ниже приведены формулы, по которым рассчитывался практический расход C_практ (л/м²) для каждого продукта. Коэффициент пневматических потерь Кпк = 1,4 является единым для всех расчётов.

Ф1: Базовый пересчёт укрывистости

C = (1 / R) × 1,4

Применяется, когда фактическая толщина нанесения (DFT_f) совпадает с толщиной, для которой производитель указал укрывистость (DFT_t), и доля основы P_осн = 1.

Пример. ARP 1K Грунт для пластиков (ARP):

R = 7 м²/л, DFT_f = 2 мкм, слоёв: 1.5

C_практ = 0.2000 л/м²

Проверка: (1/7) × 1,4 ≈ 0.2000 л/м²

---

Ф2: Пересчёт с приведением к фактической толщине

C = (DFT_f / DFT_t) × (1 / R) × 1,4

Применяется, когда DFT_f отличается от DFT_t (продукт наносится толще или тоньше, чем заявлено в TDS), P_осн = 1.

Пример. 1K Plastic Primer Filler (BRULEX):

R = 7 м²/л, DFT_t = 15 мкм, DFT_f = 55 мкм, слоёв: 2

C_практ = 0.7333 л/м²

Проверка: (55/15) × (1/7) × 1,4 ≈ 0.7333 л/м²

---

Ф3: Пересчёт из укрывистости на 1 мкм

C = DFT_f × (1 / R) × 1,4

Частный случай Ф2 при DFT_t = 1 мкм. Используется для брендов, указывающих укрывистость в формате «N м²/л при 1 мкм» (GLAZURIT, DUXONE).

Пример. DX64W 2K Surfacer White (DUXONE):

R = 420 м²/л, DFT_t = 1 мкм, DFT_f = 70 мкм, слоёв: 2

C_практ = 0.2333 л/м²

Проверка: (70/1) × (1/420) × 1,4 ≈ 0.2333 л/м²

---

Ф4: Выделение основы из готовой смеси

C = (1 / R) × 1,4 × P_осн

Применяется, когда производитель указывает укрывистость для готовой смеси (основа + отвердитель), а норма нужна для основы отдельно. P_осн — доля основы в смеси.

Пример. ARP 2K Акриловый прозрачный лак HS (ARP):

R = 8.5 м²/л, DFT_f = 50 мкм, P_осн = 0.667, слоёв: 2

C_практ = 0.1099 л/м²

Проверка: (1/8.5) × 1,4 × 0.667 ≈ 0.1099 л/м²

---

Ф5: Приведение по толщине и выделение основы

C = (DFT_f / DFT_t) × (1 / R) × 1,4 × P_осн

Комбинация Ф2 + Ф4: и толщина отличается, и укрывистость дана для готовой смеси.

Пример. ARP 2К Грунт протравливающий ETCH PRIMER (ARP):

R = 10 м²/л, DFT_t = 8 мкм, DFT_f = 9 мкм, P_осн = 0.667, слоёв: 1.5

C_практ = 0.1051 л/м²

Проверка: (9/8) × (1/10) × 1,4 × 0.667 ≈ 0.1051 л/м²

---

5.2–5.18. Таблицы по производителям

ARP (4 продукта)

BRULEX (16 продуктов)

CARDEA (9 продуктов)

CROMAX (44 продукта)

DUXONE (5 продуктов)

DYNACOAT (15 продуктов)

FRANCHI&KIM (4 продукта)

GLAZURIT (15 продуктов)

GRAVIHEL (21 продукт)

GREEN LINE (1 продукт)

NORMEX (3 продукта)

PROFI LINE (14 продуктов)

RADEX (10 продуктов)

REIZ (1 продукт)

SPIES HECKER (19 продуктов)

STANDOX (12 продуктов)

VIKA (8 продуктов)

Приложение А. Схемы смешивания по материалам

В таблице приведены схемы смешивания (пропорции компонентов с сериями/кодами) по всем материалам исследования, для которых производитель указал пропорции в технической документации (TDS). У материалов с несколькими схемами из TDS каждая схема показана отдельной строкой (пометка [схема]). Расход основы — практический расход с учётом коэффициента пневматических потерь Кпк = 1,4. Материалы без указанных пропорций (однокомпонентные) применяются без добавок; их нормы расхода приведены в разделе 5.

Всего материалов со схемами смешивания: 348 (схем в таблице: 547).

Исследование выполнил: эксперт-техник Апанасенко А. В.